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      將環保進行到底，繼高溫熱風煤泥烘干機后鄭州東鼎技術研發團隊再度發力，我司針對部分業主需利用鍋爐蒸汽、窯爐尾氣資源的進行煤泥烘干機的情況，開發出了蒸汽余熱滾筒煤泥烘干機技術，該技術節能環保，綠色高效，是實現工廠余熱廢熱綜合利用的主要途徑，既解決了環保問題又實現了鍋爐蒸汽尾氣資源的高效循環利用，也是對高溫熱煙氣煤泥烘干機技術的有力補充。目前該技術在電廠、大型化工建材企業快速推廣應用。

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本工藝采用內熱式蒸汽回轉干燥機對濕煤泥進行間接干燥，煤泥干燥環境本質安全。濕煤泥通過打散料倉、皮帶輸送機、螺旋輸送機進入蒸汽回轉干燥機內，隨筒體的轉動與干燥機內部的蒸汽換熱管接觸，進行換熱干燥，并逐漸向出料端移動，干燥合格的煤泥排出筒體外。煤泥蒸發出來的水分由攜濕氣體帶出，由引風機經過水浴除塵器凈化后外排。隨著國家環保政策日益嚴格及貫徹，該項技術將會獲得更多的應用及更好的發展前景。

蒸汽回轉式滾筒煤泥烘干機性能特點

1、環保，相比國內煤泥主流干燥工藝煙氣回轉，內熱蒸汽回轉沒有煙氣，不用脫硫脫硝；并且除塵采用袋式或者電除塵，也沒有廢水產生。所以整個工藝沒有“三廢”產生，完全符合國家環保排放標準；

2、安全，熱源采用蒸汽，換熱方式為間接換熱，采用低壓蒸汽即可，要求壓力不小于0.4Mpa，溫度不高于300℃。并且系統沒有空氣進入設備內部，設備內部為煤泥蒸發出來的水分，該氣態水由引風機單引。由于沒有空氣進入設備內部，不僅降低一部分能耗，并且粉塵攜帶濃度極低，系統內部低溫度、低氧含量、低濃度，比起傳統煙氣煤泥干燥，安全性有了本質的提高；

3、節能，節能主要來源于兩點：一是采用蒸汽熱源間接換熱，傳熱機理為熱傳導；二是采用抽濕工藝，系統風量低，風機的功率低，并且蒸汽換熱后的冷凝水可回收利用。